生产制作玻璃钢制品时，需要注意以下几个方面：

原材料选择：

树脂：根据制品的使用环境和性能要求，选择合适类型和牌号的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。确保树脂的质量稳定，具有良好的耐腐蚀性、耐候性和机械性能。

增强材料：玻璃纤维是常用的增强材料，包括无捻粗纱、短切毡、方格布等。要选择质量优良、强度高、纤维分布均匀的玻璃纤维产品。

辅料：固化剂、促进剂、脱模剂等辅料的选择和用量要准确，以保证树脂的固化效果和制品的脱模性能。

模具准备：

模具设计：模具的结构要合理，便于脱模和制品的成型。对于复杂形状的制品，模具应具有足够的强度和精度。

模具表面处理：模具表面要光滑、平整，无缺陷和瑕疵。可以进行抛光、涂脱模剂等处理，以提高制品的表面质量和脱模效果。

生产工艺控制：

配料：严格按照配方比例准确称量树脂、增强材料和辅料，确保混合物的均匀性。

浸润：将增强材料充分浸润在树脂中，避免出现干纤维或树脂积聚的现象。

固化：控制固化温度、时间和环境条件，确保树脂充分固化，达到规定的硬度和强度。

成型工艺：根据制品的形状和要求，选择合适的成型工艺，如手糊成型、喷射成型、模压成型等。每种成型工艺都有其特定的操作要点和注意事项。

质量控制：

外观检查：检查制品表面是否光滑、平整，有无气泡、裂纹、缺胶等缺陷。

尺寸精度：测量制品的尺寸，确保符合设计要求，公差在允许范围内。

机械性能：对制品进行拉伸、弯曲、压缩等机械性能测试，验证其强度和刚度是否满足使用要求。

安全与环保：

树脂和辅料大多具有一定的挥发性和刺激性，生产过程中要保持良好的通风，操作人员要佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。

废弃的材料和边角料要妥善处理，避免对环境造成污染。

    总之，生产制作玻璃钢制品需要严格控制各个环节，注重细节，以保证制品的质量和性能。